È anche il dettaglio più spesso mancato, di solito perché i modelli CAD sono disegnati con pareti verticali per impostazione predefinita e nessuno li rivisita prima del rilascio.,una revisione del progetto, e un ritardo che era del tutto evitabile.
Questa guida descrive la quantità di foglio di cui si ha bisogno, le modifiche necessarie e cosa si può fare quando non è sufficiente.
Perché è necessaria la bozza
La plastica si restringe sul nucleo mentre si raffredda, e questo si aggrappa all'acciaio dello stampo, e il pezzo deve essere spinto via contro quella presa.
Una parete perfettamente verticale scivola contro l'acciaio lungo tutta la sua lunghezza durante l'espulsione.Aggiungendo anche un piccolo affine significa che la parete si separa dall' acciaio immediatamente quando inizia l' espulsione, e il resto del viaggio è gratuito.
L'effetto non è marginale: un piccolo angolo trasforma un'espulsione difficile in una facile, perché il contatto viene rilasciato all'inizio del colpo piuttosto che mantenuto per tutto il tempo.
Guida generale
Come punto di partenza per le termoplastiche non riempite con una finitura meccanizzata standard, circa un grado per lato è una linea di base ragionevole per profondità moderate.
Questa cifra è un punto di partenza, non una regola.
Quando un progetto può ospitare più correnti senza conseguenze funzionali, più è meglio.I progettisti spesso specificano il minimo che pensano di poter fare, quando la cifra generosa non avrebbe causato alcun problema.
Cosa aumenta il fabbisogno
Tessura
Il più grande fattore singolo, e quello più spesso trascurato.
Una superficie strutturata è una serie di piccoli sottocotti, ogni picco e ogni valle della texture afferra la parte mentre viene espulsa, e più profonda è la texture, maggiore è la presa.
Le superfici tessute richiedono una corrosione considerevolmente maggiore rispetto a quelle lisce.oltre al requisito di baseLe trame profonde possono quindi richiedere diversi gradi.
I fornitori di texture pubblicano progetti di raccomandazioni per le loro specifiche norme di texture, sia esse SPI, VDI o specifiche proprietarie.perché la variazione tra le trame è grande.
Il fallimento pratico qui è specificare una consistenza in ritardo nel processo di progettazione, dopo che il progetto è stato impostato per una finitura liscia.e correggerlo significa ridurre la profondità della trama o modificare lo strumento.
Profondezza
Le caratteristiche più profonde richiedono più trascinamento, per una semplice ragione geometrica: lo stesso angolo produce più separazione su una parete più lunga, ma l'area totale di contatto è anche maggiore.
Le costole alte, le tasche profonde e i nuclei lunghi sono le aree problematiche di solito.e sono spesso abbastanza sottili che l'acciaio stesso è fragile.
Se il rapporto profondità/larghezza è elevato, discutere la caratteristica specificamente nella fase DFM piuttosto che applicare una figura generale.
Materiale
I materiali si comportano in modo diverso durante l'espulsione.
Materiali a maggiore rimpicciolamentoI materiali semicristallini come il polipropilene, il polietilene e il nylon si restringono più di quelli amorfi.
Materiali più rigidi e meno tollerantisono meno in grado di piegarsi leggermente durante l'espulsione, quindi hanno bisogno di una correnti d'aria adeguata piuttosto che tollerare correnti marginali.
Materiali riempiti, in particolare i tipi riempiti di vetro, sono più rigidi e abrasivi e generalmente richiedono una maggiore portata rispetto agli equivalenti non riempiti.
Materiali elastomerici più morbidipossono talvolta tollerare meno correnti d'aria perché si piegano, anche se possono afferrare di più.
Se un materiale è insolito o la parte è impegnativa, chiedi al fornitore del materiale o al modellare una raccomandazione specifica per il grado piuttosto che applicare una cifra generale.
Qualità della finitura superficiale
Contrariamente all'intuizione, le superfici molto lucide a volte possono richiedere più corrente piuttosto che meno, perché una superficie altamente lucida può creare un effetto vuoto mentre la parte si separa.Questo dipende dalla geometria e vale la pena discutere quando sono coinvolte grandi superfici lucide piatte.
Che cosa succede se il progetto è insufficiente
Segni di trascinamento e abrasioniLungo le pareti dove la parte graffi l'acciaio durante l'espulsione.
Segni di spillo dell'ejettor e spinta, in cui i perni di espulsione segnano o penetrano la parte perché la forza richiesta supera quella che lo spessore della parete può sopportare localmente.
Distorsione di parte.quando le forze di espulsione deformano il pezzo.
Sbiancatura dello stressin alcuni materiali in cui è visibile lo stress locale da espulsione.
Tempo di ciclo più lungo, poiché è necessario un ulteriore raffreddamento prima che il pezzo sia abbastanza rigido da essere espulso senza danni.
Usura degli attrezzi, come ripetuti trascinamenti di lucidatura e alla fine indossa le superfici della cavità.
Adesivo, nel peggiore dei casi, che richiede un intervento per rimuovere il pezzo e interrompere la produzione.
Si noti che la maggior parte di questi appare come problemi di produzione piuttosto che problemi di progettazione, motivo per cui spesso vengono attribuiti alle impostazioni del processo e lo sforzo di risoluzione dei problemi viene speso nel posto sbagliato.Non è possibile risolvere il deflusso insufficiente regolando la macchina.
Dove si applica il progetto
Si richiede una corrente su qualsiasi superficie parallela alla direzione di apertura dello stampo, tra cui:
- Pareti esterne
- Pareti interne e tasche
- Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
- I capi, sia dentro che fuori
- Testo e loghi, che richiedono una bozza sui loro lati verticali
- Qualsiasi cosa formata da un nucleo
Le superfici perpendicolari alla direzione di apertura non hanno bisogno di trascinamento, e nemmeno le superfici formate da un'azione laterale nella direzione in cui si muove l'azione,Anche se questi hanno bisogno di un progetto relativo alla propria direzione di ritiro.
La posizione della linea di separazione è importante, la corsa è misurata dalla direzione di trazione, quindi se la linea di separazione si muove, il requisito di corsa cambia.lascia la bozza essere applicata correttamente la prima volta.
Applicazione del progetto in CAD
Due approcci, e la differenza è importante dal punto di vista dimensionale.
Sfregamento dalla parte più largamantiene la dimensione nominale più grande e riduce il materiale man mano che la parete si allontana.
La bozza inizia dal lato più piccolomantiene la dimensione nominale più piccola e aggiunge materiale.
Per un capo che riceve una vite, il diametro interno all'entrata conta.la dimensione esterna al punto più ampio è importante.
Decidere deliberatamente piuttosto che accettare il default CAD e specificare quale dimensione è nominale sul disegno.
Si noti inoltre che l'aggiunta di correnti varia lo spessore della parete, dal momento che una parete conica sopra la sua altezza è più spessa ad un'estremità.che collega il progetto alle considerazioni di spessore della parete.
Caratteristiche del progetto zero
Alcune caratteristiche non possono effettivamente essere di tracciato: le superfici di tenuta, i fori di precisione e le interfacce di accoppiamento devono talvolta essere parallele.
Questi sono possibili, ma aggiungono costi, in genere attraverso azioni di attrezzatura aggiuntive o attraverso l'accettazione di un'espulsione più difficile con misure specifiche per gestirla.
Quando una caratteristica a bozza zero è veramente necessaria, segnalatela esplicitamente e in anticipo.Chi lo scopre dopo che lo strumento è stato progettato ha un problema..
L'importante disciplina è distinguere le caratteristiche che richiedono veramente una tira zero da quelle semplicemente disegnate senza di essa.la maggioranza della seconda categoria può prendere la bozza senza alcuna conseguenza funzionale..
Una lista di controllo pratica
Prima di rilasciare il disegno di una parte stampata:
- Confirmare la direzione di apertura dello stampo e la linea di separazione prevista
- Identificare ogni superficie parallela a quella direzione
- Applicare il progetto di base a tutti
- Aumentare il tratto sulle caratteristiche profonde
- Aumentare il respiro del materiale se è altamente restringente o pieno
- Controllare se una superficie sarà testurizzata e aumentare la correnti di corrente di conseguenza, seguendo le raccomandazioni del fornitore di texture
- Resti e teste di strisce su tutte le facce, dentro e fuori
- Progetto di testo e logo
- Decidere quale dimensione è nominale sulle pareti progettate e indicarlo
- Segnalare esplicitamente qualsiasi caratteristica di progetto genuinamente zero
L'esecuzione di questo prima della quotazione consente di risparmiare un ciclo di revisione DFM, che in genere costa più nel programma rispetto ai costi di revisione nel tempo.
Prima di utilizzare gli attrezzi si deve rivedere
Un'attrezzatura costruita con un tiro insufficiente produce parti segnate per tutta la sua vita o richiede modifiche,e modificare uno strumento indurito è difficile.
Elite Mold Tech fornisce una revisione DFM prima di citare la produzione di stampaggio e l'utensile del prototipo, coprendo la bozza insieme allo spessore della parete, alla strategia di cancellamento e espulsione.L'invio di un file di parti con il materiale previsto e eventuali requisiti di consistenza produce commenti specifici su dove il progetto è insufficiente piuttosto che una nota generale.
Domande frequenti
D: Di quale angolo di trazione ha bisogno una parte stampata ad iniezione?
R: Circa un grado per lato è un punto di partenza comune per i materiali non riempiti con una finitura liscia a profondità moderata.
D: Perché le superfici con texture hanno bisogno di più correnti d'aria?
R: La consistenza è in effetti una serie di piccoli sottocotti che afferrano la parte durante l'espulsione.e fornitori di texture pubblicano raccomandazioni specifiche per le loro norme.
D: Che cosa succede se un pezzo non ha una presa?
R: L'espulsione diventa difficile, producendo segni di resistenza, danni al perno dell'espulsore, distorsione, cicli più lunghi e, infine, usura dello strumento.Questi sembrano problemi di produzione, ma non possono essere risolti regolando le impostazioni della macchina.
D: Un pezzo stampato può avere un flusso di corrente zero da qualche parte?
R: Sì, quando è realmente necessario per la sigillatura o per l'adattamento di precisione, ma questo aumenta il costo e la complessità degli attrezzi.Segnalare tali caratteristiche in anticipo in modo che il costruttore di attrezzi può progettare intorno a loro piuttosto che scoprirli in seguito.
D: L'aggiunta di bozze modifica le dimensioni della parte?
R: Sì, poiché una parete di strisce è più spessa ad un'estremità..Il progetto è il conico applicato alle pareti verticali in modo che una parte possa liberarsi dallo stampo.il che lo rende uno dei dettagli più importanti su un disegno di parte stampata.
È anche il dettaglio più spesso mancato, di solito perché i modelli CAD sono disegnati con pareti verticali per impostazione predefinita e nessuno li rivisita prima del rilascio.,una revisione del progetto, e un ritardo che era del tutto evitabile.
Questa guida descrive la quantità di foglio di cui si ha bisogno, le modifiche necessarie e cosa si può fare quando non è sufficiente.
Perché è necessaria la bozza
La plastica si restringe sul nucleo mentre si raffredda, e questo si aggrappa all'acciaio dello stampo, e il pezzo deve essere spinto via contro quella presa.
Una parete perfettamente verticale scivola contro l'acciaio lungo tutta la sua lunghezza durante l'espulsione.Aggiungendo anche un piccolo affine significa che la parete si separa dall' acciaio immediatamente quando inizia l' espulsione, e il resto del viaggio è gratuito.
L'effetto non è marginale: un piccolo angolo trasforma un'espulsione difficile in una facile, perché il contatto viene rilasciato all'inizio del colpo piuttosto che mantenuto per tutto il tempo.
Guida generale
Come punto di partenza per le termoplastiche non riempite con una finitura meccanizzata standard, circa un grado per lato è una linea di base ragionevole per profondità moderate.
Questa cifra è un punto di partenza, non una regola.
Quando un progetto può ospitare più correnti senza conseguenze funzionali, più è meglio.I progettisti spesso specificano il minimo che pensano di poter fare, quando la cifra generosa non avrebbe causato alcun problema.
Cosa aumenta il fabbisogno
Tessura
Il più grande fattore singolo, e quello più spesso trascurato.
Una superficie strutturata è una serie di piccoli sottocotti, ogni picco e ogni valle della texture afferra la parte mentre viene espulsa, e più profonda è la texture, maggiore è la presa.
Le superfici tessute richiedono una corrosione considerevolmente maggiore rispetto a quelle lisce.oltre al requisito di baseLe trame profonde possono quindi richiedere diversi gradi.
I fornitori di texture pubblicano progetti di raccomandazioni per le loro specifiche norme di texture, sia esse SPI, VDI o specifiche proprietarie.perché la variazione tra le trame è grande.
Il fallimento pratico qui è specificare una consistenza in ritardo nel processo di progettazione, dopo che il progetto è stato impostato per una finitura liscia.e correggerlo significa ridurre la profondità della trama o modificare lo strumento.
Profondezza
Le caratteristiche più profonde richiedono più trascinamento, per una semplice ragione geometrica: lo stesso angolo produce più separazione su una parete più lunga, ma l'area totale di contatto è anche maggiore.
Le costole alte, le tasche profonde e i nuclei lunghi sono le aree problematiche di solito.e sono spesso abbastanza sottili che l'acciaio stesso è fragile.
Se il rapporto profondità/larghezza è elevato, discutere la caratteristica specificamente nella fase DFM piuttosto che applicare una figura generale.
Materiale
I materiali si comportano in modo diverso durante l'espulsione.
Materiali a maggiore rimpicciolamentoI materiali semicristallini come il polipropilene, il polietilene e il nylon si restringono più di quelli amorfi.
Materiali più rigidi e meno tollerantisono meno in grado di piegarsi leggermente durante l'espulsione, quindi hanno bisogno di una correnti d'aria adeguata piuttosto che tollerare correnti marginali.
Materiali riempiti, in particolare i tipi riempiti di vetro, sono più rigidi e abrasivi e generalmente richiedono una maggiore portata rispetto agli equivalenti non riempiti.
Materiali elastomerici più morbidipossono talvolta tollerare meno correnti d'aria perché si piegano, anche se possono afferrare di più.
Se un materiale è insolito o la parte è impegnativa, chiedi al fornitore del materiale o al modellare una raccomandazione specifica per il grado piuttosto che applicare una cifra generale.
Qualità della finitura superficiale
Contrariamente all'intuizione, le superfici molto lucide a volte possono richiedere più corrente piuttosto che meno, perché una superficie altamente lucida può creare un effetto vuoto mentre la parte si separa.Questo dipende dalla geometria e vale la pena discutere quando sono coinvolte grandi superfici lucide piatte.
Che cosa succede se il progetto è insufficiente
Segni di trascinamento e abrasioniLungo le pareti dove la parte graffi l'acciaio durante l'espulsione.
Segni di spillo dell'ejettor e spinta, in cui i perni di espulsione segnano o penetrano la parte perché la forza richiesta supera quella che lo spessore della parete può sopportare localmente.
Distorsione di parte.quando le forze di espulsione deformano il pezzo.
Sbiancatura dello stressin alcuni materiali in cui è visibile lo stress locale da espulsione.
Tempo di ciclo più lungo, poiché è necessario un ulteriore raffreddamento prima che il pezzo sia abbastanza rigido da essere espulso senza danni.
Usura degli attrezzi, come ripetuti trascinamenti di lucidatura e alla fine indossa le superfici della cavità.
Adesivo, nel peggiore dei casi, che richiede un intervento per rimuovere il pezzo e interrompere la produzione.
Si noti che la maggior parte di questi appare come problemi di produzione piuttosto che problemi di progettazione, motivo per cui spesso vengono attribuiti alle impostazioni del processo e lo sforzo di risoluzione dei problemi viene speso nel posto sbagliato.Non è possibile risolvere il deflusso insufficiente regolando la macchina.
Dove si applica il progetto
Si richiede una corrente su qualsiasi superficie parallela alla direzione di apertura dello stampo, tra cui:
- Pareti esterne
- Pareti interne e tasche
- Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
- I capi, sia dentro che fuori
- Testo e loghi, che richiedono una bozza sui loro lati verticali
- Qualsiasi cosa formata da un nucleo
Le superfici perpendicolari alla direzione di apertura non hanno bisogno di trascinamento, e nemmeno le superfici formate da un'azione laterale nella direzione in cui si muove l'azione,Anche se questi hanno bisogno di un progetto relativo alla propria direzione di ritiro.
La posizione della linea di separazione è importante, la corsa è misurata dalla direzione di trazione, quindi se la linea di separazione si muove, il requisito di corsa cambia.lascia la bozza essere applicata correttamente la prima volta.
Applicazione del progetto in CAD
Due approcci, e la differenza è importante dal punto di vista dimensionale.
Sfregamento dalla parte più largamantiene la dimensione nominale più grande e riduce il materiale man mano che la parete si allontana.
La bozza inizia dal lato più piccolomantiene la dimensione nominale più piccola e aggiunge materiale.
Per un capo che riceve una vite, il diametro interno all'entrata conta.la dimensione esterna al punto più ampio è importante.
Decidere deliberatamente piuttosto che accettare il default CAD e specificare quale dimensione è nominale sul disegno.
Si noti inoltre che l'aggiunta di correnti varia lo spessore della parete, dal momento che una parete conica sopra la sua altezza è più spessa ad un'estremità.che collega il progetto alle considerazioni di spessore della parete.
Caratteristiche del progetto zero
Alcune caratteristiche non possono effettivamente essere di tracciato: le superfici di tenuta, i fori di precisione e le interfacce di accoppiamento devono talvolta essere parallele.
Questi sono possibili, ma aggiungono costi, in genere attraverso azioni di attrezzatura aggiuntive o attraverso l'accettazione di un'espulsione più difficile con misure specifiche per gestirla.
Quando una caratteristica a bozza zero è veramente necessaria, segnalatela esplicitamente e in anticipo.Chi lo scopre dopo che lo strumento è stato progettato ha un problema..
L'importante disciplina è distinguere le caratteristiche che richiedono veramente una tira zero da quelle semplicemente disegnate senza di essa.la maggioranza della seconda categoria può prendere la bozza senza alcuna conseguenza funzionale..
Una lista di controllo pratica
Prima di rilasciare il disegno di una parte stampata:
- Confirmare la direzione di apertura dello stampo e la linea di separazione prevista
- Identificare ogni superficie parallela a quella direzione
- Applicare il progetto di base a tutti
- Aumentare il tratto sulle caratteristiche profonde
- Aumentare il respiro del materiale se è altamente restringente o pieno
- Controllare se una superficie sarà testurizzata e aumentare la correnti di corrente di conseguenza, seguendo le raccomandazioni del fornitore di texture
- Resti e teste di strisce su tutte le facce, dentro e fuori
- Progetto di testo e logo
- Decidere quale dimensione è nominale sulle pareti progettate e indicarlo
- Segnalare esplicitamente qualsiasi caratteristica di progetto genuinamente zero
L'esecuzione di questo prima della quotazione consente di risparmiare un ciclo di revisione DFM, che in genere costa più nel programma rispetto ai costi di revisione nel tempo.
Prima di utilizzare gli attrezzi si deve rivedere
Un'attrezzatura costruita con un tiro insufficiente produce parti segnate per tutta la sua vita o richiede modifiche,e modificare uno strumento indurito è difficile.
Elite Mold Tech fornisce una revisione DFM prima di citare la produzione di stampaggio e l'utensile del prototipo, coprendo la bozza insieme allo spessore della parete, alla strategia di cancellamento e espulsione.L'invio di un file di parti con il materiale previsto e eventuali requisiti di consistenza produce commenti specifici su dove il progetto è insufficiente piuttosto che una nota generale.
Domande frequenti
D: Di quale angolo di trazione ha bisogno una parte stampata ad iniezione?
R: Circa un grado per lato è un punto di partenza comune per i materiali non riempiti con una finitura liscia a profondità moderata.
D: Perché le superfici con texture hanno bisogno di più correnti d'aria?
R: La consistenza è in effetti una serie di piccoli sottocotti che afferrano la parte durante l'espulsione.e fornitori di texture pubblicano raccomandazioni specifiche per le loro norme.
D: Che cosa succede se un pezzo non ha una presa?
R: L'espulsione diventa difficile, producendo segni di resistenza, danni al perno dell'espulsore, distorsione, cicli più lunghi e, infine, usura dello strumento.Questi sembrano problemi di produzione, ma non possono essere risolti regolando le impostazioni della macchina.
D: Un pezzo stampato può avere un flusso di corrente zero da qualche parte?
R: Sì, quando è realmente necessario per la sigillatura o per l'adattamento di precisione, ma questo aumenta il costo e la complessità degli attrezzi.Segnalare tali caratteristiche in anticipo in modo che il costruttore di attrezzi può progettare intorno a loro piuttosto che scoprirli in seguito.
D: L'aggiunta di bozze modifica le dimensioni della parte?
R: Sì, poiché una parete di strisce è più spessa ad un'estremità..