Scatola di imballaggio cosmetico premium – Studio di caso di produzione con stampaggio a iniezione

I. Forma e Descrizione del Prodotto

1. Forma del Prodotto: Vedere l'immagine sottostante.

2. Descrizione del Prodotto:

Diametro Esterno: 60mm; Altezza: 40mm;

Peso del Prodotto: 100g;

Spessore Massimo della Parete: 15mm;

Numero di Uscite: 1 uscita + 2 ingressi;

Metodo di Alimentazione: Hot Runner Materiale: PCTA

II. Problemi e Soluzioni nella Produzione di Stampaggio a Iniezione

1. Colla Fredda

La soluzione è selezionare un buon hot runner, una ragionevole contropressione, tolleranza e temperatura dell'hot runner.

2. Segni di Flusso e Soffi d'Aria

La soluzione è controllare la velocità di iniezione; dovrebbe essere lenta ma non troppo lenta, altrimenti appariranno difetti come segni di "sterco di mucca", increspature e opacità.

3. Ritiro e Bolle Sottovuoto

La soluzione è regolare parametri come tempo di mantenimento, pressione di mantenimento e temperatura dello stampo.

4. Regolazione Finale del Processo

A. Temperatura del Cilindro: Le temperature del cilindro anteriore e posteriore (5 brevi intervalli da davanti a dietro): 245, 250, 240, 200, 180 gradi Celsius.

B. Parametri di Iniezione:

Iniezione 1: pressione 1200kg, velocità 6%, alimentazione colla 5%;

Iniezione 2: pressione 1200kg, velocità 3%, alimentazione colla 5%;

Iniezione 3: pressione 900kg, velocità 20%, alimentazione colla 70%;

Iniezione 4: pressione 700kg, velocità 15%, alimentazione colla 10%;

Il tempo totale effettivo di iniezione è di circa 10 secondi.

C. Parametri di Pressione di Mantenimento: Circa 800kg di pressione, pressione di mantenimento per 25 secondi.

D. Altri Parametri: Contropressione 5kg. Il tempo di raffreddamento è normalmente superiore a 100 secondi, ma grazie all'uso di processi avanzati, il tempo è ridotto a 40 secondi, con un tempo di ciclo finale approssimativamente entro 90 secondi.