Le macchine per lo stampaggio ad iniezione sono in genere costituite da un sistema di iniezione, un sistema di fissaggio dello stampo, un sistema di trasmissione idraulica, un sistema di controllo elettrico, un sistema di lubrificazione,un sistema di riscaldamento e raffreddamento, e un sistema di monitoraggio della sicurezza.
Struttura e funzione:
Composizione del sistema di iniezione: il sistema di iniezione è costituito da un dispositivo di plastificazione e da un dispositivo di trasmissione di potenza.Il dispositivo di plastificazione di una macchina per lo stampaggio a iniezione a vite consiste principalmente di un dispositivo di alimentazioneIl dispositivo di trasmissione di potenza comprende un cilindro di iniezione, un cilindro mobile del sedile di iniezione e un dispositivo di trasmissione a vite (motore di fusione).
(1) Funzione del sistema di iniezione:Il sistema di iniezione è uno dei componenti più importanti di una macchina di stampaggio ad iniezione.tipo di iniezione del pistone pre-plastificato a viteAttualmente il tipo a vite è il più utilizzato. La sua funzione è quella di riscaldare e plastificare una certa quantità di plastica entro un tempo specificato durante un ciclo della macchina da stampaggio ad iniezione,e poi iniettare la plastica fusa nella cavità dello stampo attraverso la vite sotto una certa pressione e velocità.
(2) Sistema di fissaggio della muffa:La funzione del sistema di chiusura dello stampo è quella di assicurare che lo stampo chiuda, apra ed espelle il prodotto.è fornita una forza di fissaggio sufficiente per resistere alla pressione della cavità dello stampo generata dalla plastica fusa che entra nella cavità dello stampoIl sistema di chiusura dello stampo consiste principalmente in un dispositivo di chiusura dello stampo, un meccanismo di regolazione dello stampo, un meccanismo di espulsione,modelli fissi anteriori e posteriori, modello in movimento, cilindro di fissaggio dello stampo e meccanismo di protezione della sicurezza.
(3) Sistema idraulico:Il sistema di trasmissione idraulica fornisce potenza per realizzare le varie azioni richieste dalla macchina di stampaggio ad iniezione in base al processo, e soddisfa la pressione, velocità, temperatura,e altri requisiti per ciascuna parte della macchina per lo stampaggio ad iniezioneEsso è costituito principalmente da vari componenti idraulici e componenti ausiliari idraulici, tra i quali la pompa di olio e il motore sono la fonte di alimentazione della macchina di stampaggio ad iniezione.Diverse valvole controllano la pressione e il flusso dell'olio, soddisfacendo così i vari requisiti del processo di stampaggio ad iniezione.
(4) Sistema di controllo elettrico:Il sistema di controllo elettrico, in ragionevole coordinamento con il sistema idraulico, può realizzare le esigenze del processo (pressione, temperatura, velocità,tempo) e varie azioni programmate della macchina per lo stampaggio ad iniezioneEsso è costituito principalmente da componenti elettrici ed elettronici, strumenti, riscaldatori, sensori, ecc. Esistono generalmente quattro modalità di controllo: manuale, semiautomatico, completamente automatico e regolabile.
(5) Sistema di riscaldamento/raffreddamento:Il sistema di riscaldamento riscalda il barile e l'ugello di iniezione.con una lunghezza massima di 20 mm o piùIl calore viene condotto attraverso la parete del barile per fornire una fonte di calore per la plastificazione del materiale.Temperature dell'olio eccessivamente elevate possono causare diversi malfunzionamentiUn'altra zona che richiede raffreddamento si trova vicino all'uscita del materiale del tubo di alimentazione per evitare che la materia prima si sciolga all'uscita,che potrebbero impedire la normale alimentazione del materiale.
(6) Sistema di lubrificazione:Il sistema di lubrificazione fornisce lubrificazione per parti relativamente in movimento della macchina di stampaggio a iniezione, come la piastra mobile, il dispositivo di regolazione dello stampo e le cerniere delle barre di collegamento,ridurre il consumo di energia e prolungare la durata della parteLa lubrificazione può essere effettuata manualmente o automaticamente con un lubrificatore elettrico.
Classificazione
I. Serie di macchine per lo stampaggio a iniezione verticale AC/DC:Questo tipo di macchina è utilizzato principalmente per lo stampaggio a iniezione di cavi di connessione, vari cavi elettronici e di dati per computer e prese elettriche.I requisiti di precisione per i prodotti stampati per iniezione non sono elevatiLe specifiche di macchina adatte per questo prodotto hanno generalmente forze di fissaggio che vanno da 15T a 35T.Poiché la capacità specifica dello stampo e la configurazione variano da produttore a produttore, è essenziale chiedere al fabbricante di visitare la fabbrica per confermare i parametri e le specifiche specifiche prima dell'acquisto.
II. Serie di stampatrici ad iniezione di tipo C:Questa macchina è dotata di fissaggio verticale e iniezione orizzontale.Questa macchina ha una struttura complessa e un volume di iniezione molto grandeLa sua mancanza di pilastri di guida rende l'area di lavoro ampia, rendendola particolarmente adatta per lo stampaggio a iniezione di varie prese di corrente conformi alla sicurezza, quali le prese francesi, le prese americane, le prese di corrente di tipo pneumatico, le prese di corrente di tipo pneumatico, le prese di corrente di tipo pneumatico, le prese di corrente di tipo pneumatico, le prese di corrente di tipo pneumatico, le prese di corrente di tipo pneumatico, le prese di corrente di tipo pneumatico, le prese di corrente di tipo pneumatico, le prese di corrente di tipo pneumatico, le prese di corrente di tipo pneumatico, le prese di corrente di tipo pneumatico, le prese di corrente di tipo pneumatico, le prese di corrente di tipo pneumatico, le prese di corrente di tipo pneumatico e le prese di corrente di tipo pneumatico.e tappi britannici.
III. Macchine per lo stampaggio a iniezione verticali a singolo scivolo e macchine per lo stampaggio a iniezione a doppio scivolo:Queste macchine sono principalmente progettate per la progettazione di prodotti in plastica con requisiti di precisione rigorosi.e sono una delle soluzioni di stampaggio più ottimizzate per insertiLe macchine a doppio scivolo hanno uno stampo superiore e due stampi inferiori, con funzionamento alternato.con una lunghezza massima di 20 mm o più ma non superiore a 50 mm. Alcuni stampi bicolori possono anche essere stampati utilizzando lo stampaggio a iniezione a doppio scivolo.e componenti di circuiti integrati, lo svantaggio delle macchine a doppio scivolo è l'aumento dei costi di manodopera dovuti alle due posizioni di lavoro.
IV. Macchine per lo stampaggio a iniezione a disco verticale (serie rotativa):Le macchine per lo stampaggio a iniezione a disco verticale (serie rotativa) sono la soluzione ottimale per l'incorporazione di parti di precisione e lo stampaggio a due colori.Questo perché la macchina può essere progettata con uno stampo superiore e due stampi inferiori o più stampi inferiori, offrendo vantaggi quali l'idoneità per l'incorporazione complessa e il risparmio di manodopera.
V. Macchine per lo stampaggio a iniezione verticale e orizzontale:Le macchine per lo stampaggio a iniezione verticale e orizzontale sono adatte per inserti sovramoldati con hardware con grandi volumi di iniezione che richiedono una struttura a stampo verticale.La struttura verticale facilita il posizionamento dell'inserto, mentre la struttura orizzontale consente volumi di iniezione maggiori, rendendolo un prodotto che soddisfa la domanda del mercato di una combinazione di strutture verticali e orizzontali.
Procedure operative
1. Preparazione
1.1 Controllare che tutti i componenti della macchina e la casella di comando elettrica siano in buone condizioni di funzionamento.
1.2 Controllare il livello dell'olio idraulico e assicurarsi che sia sufficiente.
1.3 Aprire la valvola dell'acqua di raffreddamento per collegare l'approvvigionamento di acqua di raffreddamento.
2. Operazione
2.1 Installazione dello stampo: spingere il meccanismo di movimento dello stampo nella posizione più alta, installare lo stampo di plastica sul modello in movimento, svitare lo stampo fisso, allineare lo stampo superiore e lo stampo fisso,e stringere le viti. fissare lo stampo inferiore al modello in movimento, eseguire il meccanismo di movimento dello stampo, e verificare se la posizione dello stampo è corretta.
2.2 Riscaldamento del barile: accendere l'interruttore di riscaldamento nella casella di controllo elettrica, aggiungere plastica al barile e riscaldarlo accuratamente fino a quando la plastica non si scioglie.
2.3 Operazione di iniezione: accendere la valvola solenoide 8 per sollevare il meccanismo di movimento dello stampo e chiuderlo con lo stampo di plastica.Accendere la valvola solenoide 6 per premere il pistone di iniezione nel barile per l' iniezione. dopo l'iniezione, accendere la valvola solenoide 6 per spingere il pistone di iniezione fuori dal barile. accendere la valvola solenoide 8 per abbassare il meccanismo di movimento dello stampo,e poi lo stampo di plastica può essere aperto per demolding.
3. Manutenzione e cura
3.1 Controllare il livello dell'olio idraulico, riempirlo immediatamente se non è sufficiente e tenerlo sempre pulito.
3.2 Lubrificare regolarmente i punti di lubrificazione come specificato e pulire periodicamente il filtro dell'olio.
3.3 Mantenere pulita l'area circostante la macchina e impedire all'immondizia di entrare nel serbatoio dell'olio.
3.4 Dopo l'uso, pulire la macchina e applicare olio su superfici lisce.
3.5 Ispezionare regolarmente i componenti elettrici, rimuovere sporcizia, olio e polvere, mantenere puliti i contatti elettrici e rimuovere frequentemente sporcizia e polvere dai connettori.
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