I primi 10 tabù nella progettazione di parti stampate ad iniezione: evitare difficoltà di demolding e deformazione

Nel settore della produzione di prodotti in plastica,stampaggio ad iniezioneTuttavia, se il processo di progettazione non è ben considerato, è molto facile incontrare problemi come difficoltà di demolding e deformazione della parte.Questi problemi non solo influenzeranno gravemente l'efficienza della produzione, ma anche aumentare notevolmente i costi di produzione.Elite Mold Tech, che è stata profondamente coinvolta nel settore della produzione di stampi per molti anni,Oggi condivideremo con voi i primi 10 tabù che devono essere vigili nella progettazione di parti stampate a iniezione per aiutarvi a evitare trappole comuni nel processo di progettazione.

Tabù 1: spessore della parete irregolare
Per risparmiare materiali, molti progettisti progettano lo spessore della parete delle parti stampate a iniezione per essere spesse e sottili.un cliente ha progettato un guscio di plastica con uno spessore della parete di 3 mm in alcuni luoghi e solo 1 mm in alcuni luoghiDi conseguenza, durante lo stampaggio ad iniezione, la parete spessa si raffreddava lentamente e la parete sottile si raffreddava rapidamente, causando la grave deformazione delle parti e il loro inutilizzazione.L' approccio corretto è quello di mantenere lo spessore della parete coerente il più possibileSe ha davvero bisogno di cambiare, la transizione dovrebbe essere anche fluida.

Tabù 2: nessuna pendenza di demolding
La pendenza di demolding è come "aprire una scivolata liscia" per la parte di plastica, permettendogli di sfuggire facilmente dallo stampo.Un cliente una volta progettò un supporto per cellulare senza considerare affatto la pendenza di demoldingDopo la produzione, il pezzo rimase bloccato nello stampo e non poteva essere rimosso..In generale, la pendenza minima di demolding deve essere fissata tra 0,5° e 1°.

Tabù 3: disegno non ragionevole
La struttura di sottotaglio può realizzare la connessione di scatto tra le parti, ma una progettazione impropria causerà grossi problemi.che ha reso lo stampo impossibile da aprire e chiudere normalmente e non poteva essere prodotto a tuttiLa progettazione ragionevole dell'undercut adotta una struttura di stampo scorrevole staccabile o semplifica la forma dell'undercut per garantire che lo stampo possa essere smaltito senza intoppi.

Tabù 4: disegno improprio delle costole
Le costole sono progettate per migliorare la resistenza delle parti, ma se sono progettate troppo sottili e troppo dense, la fusione plastica non fluirà senza intoppi durante lo stampaggio a iniezione,e i colpi brevi sono inclini a verificarsiAd esempio, un cliente ha progettato un supporto per apparecchiature elettroniche con costole sottili e dense.e la forza non ha soddisfatto lo standard.L'altezza della costola di rinforzo è generalmente non superiore a 3 volte lo spessore della parete e lo spessore è di 0,5-0,7 volte lo spessore della parete.

Tabù 5: filetto mancante
Gli angoli retti e gli angoli affilati sono soggetti a concentrazioni di stress durante il processo di stampaggio a iniezione, causando la crepa delle parti.che si sono spaccati dopo un breve periodo di utilizzoL'aggiunta di filetti appropriati durante la progettazione può non solo evitare la concentrazione di stress, ma anche rendere il flusso di fusione della plastica più agevole e migliorare la qualità del prodotto.

Tabù 6: direzione sbagliata del demolding
La direzione di demolding determina se il pezzo può essere espulso senza intoppi dallo stampo.Come risultato, le parti prodotte non potevano essere smontate e dovevano essere riprogettate.assicurarsi di comunicare pienamente con il team di produzione dello stampo per determinare la giusta direzione di demolding.

Tabù 7: ignorare il restringimento
I materiali in plastica hanno tassi di contrazione diversi. Se questo non viene considerato durante la progettazione, le dimensioni delle parti prodotte si discostano notevolmente dalle dimensioni progettate.quando si utilizza materiale in polipropilene (PP) per lo stampaggio ad iniezione, se non è riservato uno spazio di contrazione sufficiente, i pezzi prodotti possono essere troppo piccoli e non possono essere assemblati normalmente con altri pezzi.è necessario comprendere il tasso di contrazione del materiale selezionato e compensarlo nella dimensione di progetto.

Tabù 8: posizione impropria del cancello
Il cancello è l'ingresso per la fusione della plastica nella cavità dello stampo. Se la posizione non è ben selezionata, causerà difetti come bolle e segni di saldatura sulle parti.Un cliente ha progettato un grande pannello di plastica con la posizione del cancello impostato in un angoloDopo lo stampaggio a iniezione, un gran numero di bolle è apparso nel mezzo del pannello e la superficie era irregolare.Una posizione ragionevole del cancello dovrebbe assicurare che la fusione plastica riempia uniformemente la cavità per evitare problemi come l'aria intrappolata.

Tabù 9: Progettazione insufficiente dei gas di scarico
Durante il processo di stampaggio a iniezione, l'aria nella cavità dello stampo deve essere scaricata in tempo, altrimenti causerà problemi come la combustione e la mancanza di materiale sulle parti.Una parte in plastica di precisione progettata da un cliente non ha abbastanza scanalatureDopo lo stampaggio ad iniezione, sulla superficie del pezzo compaiono segni di bruciature nere e il pezzo viene completamente smaltito.è necessario impostare le scanalature in modo ragionevole o utilizzare materiali in acciaio traspirante per garantire che l'aria possa essere scaricata senza intoppi.

Tabù 10: ignorare i requisiti del processo di post-elaborazione
Molte persone pensano che non ci saranno problemi dopo lo stampaggio a iniezione. In effetti, la post-elaborazione ha un grande impatto sulle prestazioni delle parti.alcune parti con elevata precisione dimensionale richiedono ricottura dopo lo stampaggio per iniezione per eliminare lo stress internoUn cliente ha prodotto ingranaggi di plastica di alta precisione senza ricottura.

Condivisione di casi di successo: come la progettazione professionale contribuisce a migliorare la qualità e l'efficienza della produzione
Nel campo della progettazione del stampaggio ad iniezione, molte aziende hanno evitato con successo i problemi di progettazione comuni e hanno ottenuto risultati eccezionali grazie a una pianificazione intelligente e ad un'esecuzione precisa.Come fornitore professionale di servizi di produzione di stampi, Elite Mold Tech ha assistito e partecipato a molti di questi progetti.

Caso 1: Progettazione ottimizzata di involucri di plastica per prodotti elettronici di consumo
Un produttore di elettronica di consumo prevede di lanciare un nuovo altoparlante intelligente, il cui design è direttamente correlato all'aspetto, alla consistenza, alla durata e al costo di produzione.Nelle prime fasi di progettazione, il produttore ci ha trovati. All'inizio il loro design aveva uno spessore di parete irregolare. Alcune aree avevano uno spessore di parete di 4 mm, mentre alcune pareti sottili erano solo di 1,2 mm. Questo non solo ha aumentato il costo del materiale,ma anche causato facilmente gravi deformazioni del prodotto durante lo stampaggio a iniezione a causa delle differenze di velocità di raffreddamento.

Dopo che il nostro team di progettazione è intervenuto, abbiamo comunicato a stretto contatto con il cliente e riprogettato lo spessore della parete.e un metodo di transizione graduale è stato utilizzato per gestire l'area con spessore della parete variabileAllo stesso tempo, le costole di rinforzo sono state disposte in modo ragionevole all'interno del guscio, il che non solo ha migliorato la resistenza del prodotto, ma non ha anche ostacolato il processo di stampaggio ad iniezione.In termini di pendenza di demoldatura, lo abbiamo progettato per essere 1° secondo lo standard per garantire che il prodotto possa essere espulso senza intoppi dallo stampo.

Il risultato finale è stato soddisfacente: il guscio di plastica di questo altoparlante intelligente è stato smaltito senza intoppi durante il processo di produzione, quasi senza problemi di deformazione.Il tasso di rendimento è aumentato dalla stima iniziale del 60% a oltre il 90%, e il costo dei materiali è stato ridotto di circa il 20%. Ha contribuito con successo al rapido lancio sul mercato del prodotto del cliente e ha guadagnato una buona reputazione.

Caso 2: Intelligente progettazione della struttura di sottocorta delle parti automobilistiche
L'industria automobilistica ha requisiti estremamente elevati per la precisione e l'affidabilità delle parti stampate ad iniezione.Un fornitore di parti per autoveicoli aveva bisogno di progettare una fibbia interna per autoveicoli con una complessa struttura sottotaglio, che non solo garantisce un'installazione solida, ma garantisce anche una moltiplicazione liscia durante la produzione di stampi e di stampi a iniezione.
I nostri ingegneri di Elite Mold Tech hanno lavorato con i clienti per ottimizzare la struttura dell'undercut molte volte.e è stata adottata una struttura di stampo a slider divisoLa parte sottotagliata è stata suddivisa in diverse strutture relativamente semplici.il cursore può essere tolto senza intoppi dopo che la stampatura a iniezione è stata completata per ottenere il demolding del prodottoAllo stesso tempo, abbiamo perfezionato le dimensioni e la forma complessive della fibbia, riducendo notevolmente la difficoltà di fabbricazione della muffa pur garantendo la funzione.
La riuscita di questo progetto ha permesso non solo di mettere in produzione in serie la fibbia interna dell'automobile,ma ha anche aumentato la durata dello stampo da quello originariamente previsto 50,000 volte a 100.000 volte, riducendo notevolmente il costo di sostituzione dello stampo del cliente, migliorando l'efficienza di produzione,e fornire una forte garanzia per i produttori di automobili di fornire parti di alta qualità in tempo.

Caso 3: Progettazione e fabbricazione di pezzi stampati ad iniezione per apparecchiature mediche di alta precisione
Le attrezzature mediche hanno requisiti quasi rigorosi per la precisione e la qualità delle parti stampate a iniezione.Un'azienda di apparecchiature mediche ci ha incaricato di progettare e produrre una parte stampata a iniezione di precisione per apparecchiature di prova medicaAnche se la parte stampata per iniezione è di piccole dimensioni, ha una struttura interna complessa, contiene molteplici piccole costole di rinforzo e fori di montaggio sottili,e ha requisiti di precisione dimensionale estremamente elevati, con un intervallo di tolleranza di ± 0,05 mm.
Per soddisfare le esigenze dei clienti, abbiamo utilizzato un software avanzato di analisi di simulazione nella fase di progettazione per simulare con precisione il flusso di plastica fusa nello stampo, il processo di raffreddamento,e il tasso di contrazione del prodottoSecondo i risultati della simulazione, la disposizione e le dimensioni delle costole di rinforzo sono state accuratamente adeguate per garantire la resistenza del prodotto evitando i difetti di iniezione causati da una progettazione impropria delle costole.In termini di scelta della posizione del cancello, dopo molteplici simulazioni e prove, è stata determinata la posizione migliore in modo che la fusione plastica possa riempire uniformemente la cavità e ridurre la generazione di bolle e segni di saldatura.
Durante il processo di produzione, ci affidiamo a attrezzature di lavorazione di alta precisione e a un rigoroso sistema di controllo della qualità per garantire che ogni parte stampata a iniezione soddisfi i requisiti di progettazione.Le parti stampate per iniezione dei dispositivi medici finali soddisfano pienamente i requisiti del cliente in termini di precisione dimensionaleSono utilizzati con successo nelle apparecchiature di prova medica e forniscono un supporto affidabile delle parti per l'industria medica.

Questi casi di successo dimostrano pienamente il ruolo chiave della corretta progettazione di parti stampate ad iniezione nella produzione.e tecnologie di produzione avanzate, Elite Mold Tech è in grado di fornire ai clienti una gamma completa di servizi di alta qualità dalla progettazione alla produzione.Se avete domande o esigenze in produzione di stampi e progettazione di parti stampate a iniezione, non esitate a contattarci alContatto@elitemoldtech.comLavoriamo insieme per creare stampi e prodotti di plastica di alta qualità!