Analisi dei prodotti di stampi per iniezione di plastica per la parte di iniezione in plastica del manubrio della finestra

Analisi dei prodotti di stampi per iniezione di plastica per la parte di iniezione in plastica del manubrio della finestra

一.Prodotti di plastica

1- Analisi dei processi delle parti in plastica

Innanzitutto, questo prodotto appartiene al prodotto esterno, il peso del prodotto è di 0,31 g, il materiale è Acteal, la lucidatura superficiale deve rendere alta lucidatura, la richiesta del cliente deve fare 16 cavità di stampo.Controlliamo tutte le richieste e diamo il rapporto DFM ai clienti.

2.Calcolare il volume e la massa delle parti di plastica

Il calcolo della qualità delle parti in plastica consiste nella selezione della macchina di iniezione e nella determinazione del numero di cavità.Dopo il calcolo
Il volume della parte di plastica è V=1.008Secondo l'appendice B, la densità di Acteal è P=1.009 g · mm-3, quindi la massa della parte di plastica è di 0.31 g.considerando le sue dimensioni generali, la pressione richiesta durante l'iniezione Forza, selezione preliminare della macchina di iniezione HTF90-I.

3Determinazione dei parametri di processomo stampaggio a iniezione di plastica

Secondo l'appendice H, i parametri del processo di modellazione del nylon possono essere selezionati come segue:
Temperatura del barile: sezione anteriore 200-210 °C, sezione centrale 210-300 °C, parte posteriore 180-200 °C
Temperatura dell'ugello: 190-200 °C
Temperatura della muffa: 50-80 °C
Pressione di iniezione: 70-120MP
Pressione di mantenimento: 50~70MP
Tempo di iniezione: 3-5 secondi, tempo di tenuta 15-30 secondi, tempo di raffreddamento 15-30 secondi
Ciclo di formazione: 40-70 anni

4.Selezione della superficie di separazione dello stampo per iniezione

Nella progettazione dello stampo, la selezione della superficie di separazione è cruciale in quanto determina la struttura dello stampo.La selezione della superficie di separazione deve basarsi sui principi della superficie di separazione e sui requisiti di modellazione della parte in plastica."Il metodo di separazione mostrato nella figura può ridurre la complessità dello stampo e ridurre il numero di stampi.

5Principi per la selezione delle superfici di separazione:
a. il contorno massimo della parte in plastica, altrimenti il prodotto non può essere tolto
b. Benefico per lo smussamento liscio delle parti in plastica e per prevenire l'aspirazione dei stampi anteriori
c. utili per garantire i requisiti di precisione delle parti in plastica
d. soddisfare i requisiti di qualità dell'aspetto del prodotto
e. agevolare la lavorazione e la fabbricazione di stampi