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HASCO Standard Plastic Injection Mould Tooling con Cold Runner 2 + 2 Cavità per lo stampaggio ad iniezione personalizzato
  • HASCO Standard Plastic Injection Mould Tooling con Cold Runner 2 + 2 Cavità per lo stampaggio ad iniezione personalizzato
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HASCO Standard Plastic Injection Mould Tooling con Cold Runner 2 + 2 Cavità per lo stampaggio ad iniezione personalizzato

Luogo di origine Cina
Marca Elite
Certificazione ISO9001
Numero di modello Stampo per iniezione
Dettagli del prodotto
Cavità:
8 cavità ciascuno
Standard componente:
Standard DME
cancello:
Cancello diretto sul lato core
Macchina:
128T PD
Dimensioni dello stampo:
400x300x380 mm
Vita della muffa:
1 milione
Materiale dello stampo:
S136H 48-52HRC
Materiale plastico duro:
Qimei 757
Materiale morbido:
TPE 60 Shorea
Resistente alla temperatura del materiale:
-15/10h
Evidenziare: 

Stampo di iniezione in plastica HASCO Standard

,

Stampo di iniezione di plastica per scaricatori a freddo

,

HASCO Strumenti per stampi a iniezione standard

Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
1
Prezzo
5000USD
Imballaggi particolari
Scatole di legno
Tempi di consegna
4-5weeks
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
20 set al mese
Descrizione di prodotto
HASCO Standard Plastic Injection Mould Tooling con Cold Runner 2 + 2 Cavità
HASCO Standard Plastic Parts Injection Mould With Cold Runner 2 + 2 Cavity. Customized PP PC ABS Plastic Parts Injection Mould Molding For Custom Injection Plastic Molding.
Il stampaggio a iniezione è un processo di produzione fondamentale per la creazione di componenti in plastica per varie applicazioni.Questa tecnica utilizza materiali diversi e stampi di iniezione specializzati classificati per sistemi di alimentazione, numero di cavità e configurazione della piastra dello stampo.
Specificativi del prodotto
Luogo di origine Guangdong, Cina
Marchio Elite
Numero di modello TOP-N703
Materiale del prodotto Prodotti di plastica
Applicazioni del prodotto Parti industriali, parti di comunicazione, parti elettroniche, parti mediche
Materiale dello stampo P20/718/738/NAK80/S136/2738/2316
Base dello stampo LKM.HASCO
Vita della muffa 250,000-300,000 colpi
Processo Cnc
Software di progettazione PROE
Cavità Multi
Corridore Corridore caldo Corridore freddo
Certificazione ISO9001/TS16949/QS/ISO14001
Pacco Imballaggio interno: sacchetti OPP, imballaggio esterno: cartone
Vantaggi dello stampaggio ad iniezione
HASCO Standard Plastic Injection Mould Tooling con Cold Runner 2 + 2 Cavità per lo stampaggio ad iniezione personalizzato 0
Principali vantaggi
  • Possibilita' illimitate:Produzione di componenti diversi, dai dispositivi medici alle parti meccaniche con configurazioni specializzate di stampi
  • Selezione del materiale:Ottimizzare la progettazione dello stampo per resine plastiche specifiche tenendo conto della contrazione e delle proprietà del materiale
  • Consistenza del prodotto:I processi automatizzati riducono gli errori di fabbricazione e garantiscono la precisione dimensionale in tutte le serie di produzione
Servizi professionali di stampaggio ad iniezione
HASCO Standard Plastic Injection Mould Tooling con Cold Runner 2 + 2 Cavità per lo stampaggio ad iniezione personalizzato 1
I nostri servizi di stampaggio a iniezione comprendono la produzione di stampi, analisi di progettazione e produzione di parti in plastica..
Il nostro team di ingegneri fornisce consulenza di esperti per l'ottimizzazione della progettazione dello stampo, garantendo l'efficienza della produzione e soluzioni di produzione convenienti.
Domande frequenti
Quale tipo di muffa per iniezione è più comunemente usata?
Gli stampi a iniezione multi-cavità a tre piastre sono ampiamente utilizzati a causa della loro efficienza e velocità di produzione.
Quali sono i materiali più comuni per lo stampaggio a iniezione?
I materiali più comuni sono acrilico, ABS, poliammide di nylon (PA), polietilene (PE), policarbonato (PC), polipropilene (PP) e polistirolo (PS).
Sono progettati stampi diversi per diverse materie plastiche?
Sì, gli stampi sono specificamente progettati per diverse materie plastiche per adattarsi a variabili tassi di restringimento e proprietà del materiale, garantendo la precisione dimensionale e soddisfacendo i requisiti di tolleranza.

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