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SHENZHEN ELITE TECHNOLOGY CO., LIMITED
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2 Cassa per cellulari a cavità telaio Mobile Case Mold 13/14/15 Iphone Case Mould DME Standard
  • 2 Cassa per cellulari a cavità telaio Mobile Case Mold 13/14/15 Iphone Case Mould DME Standard
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2 Cassa per cellulari a cavità telaio Mobile Case Mold 13/14/15 Iphone Case Mould DME Standard

Luogo di origine Cina
Marca Elite
Certificazione ISO9001
Numero di modello Stampo di plastica per bambini
Dettagli del prodotto
cavità:
2 cavità ciascuna
Standard dei componenti:
Norma DME
Porta:
Porta diretta sul lato del nucleo
Macchine:
128T PD
Dimensione della muffa:
400X300X380 mm
Vita della muffa:
1 milione
Materiale dello stampo:
S136H 48-52HRC
Materiale di plastica dura:
Qimei 757
Materiale morbido:
TPE 60 a terra
Materiale resistente alle temperature:
-15/10H
Evidenziare: 

DME Standard Mobile Case Mold

,

Iphone Case Mold DME Standard

,

2 Moffa di cassa mobile a cavità

Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
1
Prezzo
5000USD
Imballaggi particolari
Scatole di legno
Tempi di consegna
4-5weeks
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
20 set al mese
Descrizione di prodotto

Modello di cassa telefonica per iphone 13/14/15

PlasticsS Case per telefoni cellulari Iniezione difetti di stampaggio e soluzioni di risoluzione dei problemi

Difetti comuni / Problemi di iniezione Motivi Risolvere i problemi
Iniezione breve: aumentare la pressione di iniezione, la velocità, aumentare la temperatura del materiale, la temperatura della muffa e aumentare la quantità di colla.
Segno del gas Ridurre il flusso della fusione attraverso il cancello e aumentare la temperatura dello stampo.
Macchia nera 1- La percentuale di materie prime è troppo elevata
2La vite non è pulita.
3. Ambiente di laboratorio scadente
1- Controllare la percentuale di materiali inferiori e vietare la miscelazione di materie prime eterocromatiche e materiali inferiori
2- Sviluppare la manutenzione, il rifornimento e la pulizia delle macchine per la produzione di coperture per telefoni
3. Cambiare l'ambiente del laboratorio e migliorare la pulizia del laboratorio
Flare, tubature 1La pressione di iniezione è troppo alta.
2- Forza di fissaggio insufficiente della macchina di produzione di coperture mobili
3La precisione della macchina per la copertura mobile è scadente.
4Poiché i dipendenti non erano seri nel loro lavoro e il prodotto non è stato portato fuori, lo stampo e lo stampo sono stati danneggiati, causando la fuga del prodotto.
1. Migliorare l'accuratezza dello stampo e utilizzare acciaio ad alta durezza come profilo dello stampo per prevenire il lampo..Se la durezza raggiunge circa HRC60, gli stampi ordinari (acciaio 45) sono in procinto di essere riparati per circa 100.000 stampi, e sono stati seriamente danneggiati dopo circa 300.000 stampi.
2. Dal punto di vista del processo di stampaggio, le condizioni di processo sono principalmente impostate nella direzione della riduzione della fluidità.ridurre la velocità di iniezione, e ridurre il volume dei mangimi.
Linea di saldatura Se viene utilizzato un agente di rilascio eccessivo, la linea di fusione diventerà più spessa, l'agente di rilascio viene spinto in avanti dalla fusione e l'agente di rilascio viene mescolato tra le due correnti,bloccando la fusione delle parti anteriori e indebolendo la resistenza meccanica. 1Controllo della temperatura dello stampo e della temperatura del materiale
2Regolare il flusso di colla di ciascuna sezione e aggiungere scarico.
Grande cancello 1La temperatura dello stampo è troppo bassa;
2La fluidità del materiale è bassa.
3La posizione della colla del prodotto è sottile e difficile da rimuovere.
4Scarico di muffe.
1Aumentare la temperatura dello stampo.
2. Migliorare la fluidità del materiale
3. Cambiare la posizione del cancello, generalmente progettato sulla parete spessa
4. Aumentare i fori di ventilazione
Deformato 1Temperatura irregolare
2Pressione irregolare
3. Orientazione molecolare
4Posizione errata del cancello.
Controllare la temperatura dello stampo per evitare differenze di temperatura dello stampo
Accorciare la deformazione irregolare, regolare la pressione dopo il processo
ricostituzione A. Condizioni improprie del processo di stampaggio (quando la pressione di iniezione è insufficiente, il raffreddamento dello stampo è insufficiente)
B. La parete del prodotto è troppo spessa o irregolare
C. Il restringimento della materia prima è troppo elevato (problema dei materiali)
D. Riduzione causata da uno spessore di parete irregolare del prodotto: spesso si verifica un restringimento sul retro del rigidificante.quando lo spessore è inferiore al 50% dello spessore della parete del materiale adiacente, la situazione di restringimento è ovviamente migliorata, ma la larghezza del rigidificatore è di almeno 1 mm, altrimenti la produzione di stampi sarà difficile,e il capo della parte plastica avrà una situazione simile
1Aumentare la pressione di iniezione
2. Prolungare il tempo di tenuta (ritardare il deflusso di sol al cancello)
3Per affrontare tale riduzione, è necessario modificare lo stampo per ridurre la riduzione.
4Per i prodotti complessi e a parete sottile, alcuni devono utilizzare la tecnologia assistita dal gas per controllare il restringimento durante la progettazione e la produzione di stampi

Documenti forniti da Elite

  • Rapporto DFM.
  • Disegno del prodotto aggiornato.
  • Disegno 2D/3D dello stampo.
  • Timeline dello stampo con molte foto e video del processo.
  • Rapporto sulle dimensioni del prodotto.
  • Relazione dell'assemblea
  • Video del percorso
  • Elenco di controllo della muffa

Controllo della qualità e vantaggio speciale

  • Lista di controllo della progettazione dello stampo.
  • Relazione di ispezione dello stampo
  • Timeline settimanale
  • Relazione sulle dimensioni del prodotto
  • Rapporto di assemblaggio del prodotto
  • Videoconferenza con inglese fluente e team di ingegneri professionisti su ogni cambio di prodotto e risultato di prova.

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