Difetti comuni / Problemi di iniezione | Motivi | Risolvere i problemi | |||
---|---|---|---|---|---|
Iniezione breve: | aumentare la pressione di iniezione, la velocità, aumentare la temperatura del materiale, la temperatura della muffa e aumentare la quantità di colla. | ||||
Segno del gas | Ridurre il flusso della fusione attraverso il cancello e aumentare la temperatura dello stampo. | ||||
Macchia nera | 1- La percentuale di materie prime è troppo elevata 2La vite non è pulita. 3. Ambiente di laboratorio scadente |
1- Controllare la percentuale di materiali inferiori e vietare la miscelazione di materie prime eterocromatiche e materiali inferiori 2- Sviluppare la manutenzione, il rifornimento e la pulizia delle macchine per la produzione di coperture per telefoni 3. Cambiare l'ambiente del laboratorio e migliorare la pulizia del laboratorio |
|||
Flare, tubature | 1La pressione di iniezione è troppo alta. 2- Forza di fissaggio insufficiente della macchina di produzione di coperture mobili 3La precisione della macchina per la copertura mobile è scadente. 4Poiché i dipendenti non erano seri nel loro lavoro e il prodotto non è stato portato fuori, lo stampo e lo stampo sono stati danneggiati, causando la fuga del prodotto. |
1. Migliorare l'accuratezza dello stampo e utilizzare acciaio ad alta durezza come profilo dello stampo per prevenire il lampo..Se la durezza raggiunge circa HRC60, gli stampi ordinari (acciaio 45) sono in procinto di essere riparati per circa 100.000 stampi, e sono stati seriamente danneggiati dopo circa 300.000 stampi. 2. Dal punto di vista del processo di stampaggio, le condizioni di processo sono principalmente impostate nella direzione della riduzione della fluidità.ridurre la velocità di iniezione, e ridurre il volume dei mangimi. |
|||
Linea di saldatura | Se viene utilizzato un agente di rilascio eccessivo, la linea di fusione diventerà più spessa, l'agente di rilascio viene spinto in avanti dalla fusione e l'agente di rilascio viene mescolato tra le due correnti,bloccando la fusione delle parti anteriori e indebolendo la resistenza meccanica. | 1Controllo della temperatura dello stampo e della temperatura del materiale 2Regolare il flusso di colla di ciascuna sezione e aggiungere scarico. |
|||
Grande cancello | 1La temperatura dello stampo è troppo bassa; 2La fluidità del materiale è bassa. 3La posizione della colla del prodotto è sottile e difficile da rimuovere. 4Scarico di muffe. |
1Aumentare la temperatura dello stampo. 2. Migliorare la fluidità del materiale 3. Cambiare la posizione del cancello, generalmente progettato sulla parete spessa 4. Aumentare i fori di ventilazione |
|||
Deformato | 1Temperatura irregolare 2Pressione irregolare 3. Orientazione molecolare 4Posizione errata del cancello. |
Controllare la temperatura dello stampo per evitare differenze di temperatura dello stampo Accorciare la deformazione irregolare, regolare la pressione dopo il processo |
|||
ricostituzione | A. Condizioni improprie del processo di stampaggio (quando la pressione di iniezione è insufficiente, il raffreddamento dello stampo è insufficiente) B. La parete del prodotto è troppo spessa o irregolare C. Il restringimento della materia prima è troppo elevato (problema dei materiali) D. Riduzione causata da uno spessore di parete irregolare del prodotto: spesso si verifica un restringimento sul retro del rigidificante.quando lo spessore è inferiore al 50% dello spessore della parete del materiale adiacente, la situazione di restringimento è ovviamente migliorata, ma la larghezza del rigidificatore è di almeno 1 mm, altrimenti la produzione di stampi sarà difficile,e il capo della parte plastica avrà una situazione simile |
1Aumentare la pressione di iniezione 2. Prolungare il tempo di tenuta (ritardare il deflusso di sol al cancello) 3Per affrontare tale riduzione, è necessario modificare lo stampo per ridurre la riduzione. 4Per i prodotti complessi e a parete sottile, alcuni devono utilizzare la tecnologia assistita dal gas per controllare il restringimento durante la progettazione e la produzione di stampi |
Documenti forniti da Elite
Controllo della qualità e vantaggio speciale
.
Contattaci in qualsiasi momento