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Stampo per Custodia del Telefono per iPhone 13/14/15, Lunga Durata
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Stampo per Custodia del Telefono per iPhone 13/14/15, Lunga Durata
| Luogo di origine | Cina |
| Marca | Elite |
| Certificazione | ISO9001 |
| Numero di modello | Stampo di plastica per bambini |
Dettagli del prodotto
Cavità:
2 cavità ciascuna
Standard dei componenti:
Norma DME
Porta:
Porta diretta sul lato del nucleo
Macchine:
128T PD
Dimensione della muffa:
400X300X380 mm
Durata dello stampo:
1 milione
Materiale di stampo:
S136H 48-52HRC
Materiale di plastica dura:
Qimei 757
Materiale morbido:
TPE 60 a terra
Evidenziare:
La durata di vita del calcolatore è lunga
,Stampi per casse telefoniche a lunga durata
,DME Standard Phone Case Mould
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
1
Prezzo
5-100USD
Imballaggi particolari
Scatole di legno
Tempi di consegna
4-5weeks
Termini di pagamento
T/T,D/P,D/A,L/C
Capacità di alimentazione
200 set al mese
Descrizione di prodotto
Stampo a iniezione di precisione per sovrastampaggio della cornice della custodia del telefono per iPhone 13/14/15
Difetti di stampaggio a iniezione di custodie per telefoni cellulari in plastica e soluzioni per la risoluzione dei problemi
| Difetti comuni / Problemi di iniezione | Ragioni | Soluzioni per la risoluzione dei problemi | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Iniezione corta: | aumentare la pressione di iniezione, la velocità, aumentare la temperatura del materiale, la temperatura dello stampo e aumentare la quantità di colla. | ||||
| Segno di gas | Ridurre la velocità di flusso del fuso attraverso il canale di colata e aumentare la temperatura dello stampo. | ||||
| Macchia nera | 1. La proporzione di materie prime è troppo alta 2. La vite non è pulita 3. Ambiente di officina scadente |
1. Controllare la proporzione di materiali inferiori e vietare la miscelazione di materie prime eterocromatiche e inferiori 2. Sviluppare la manutenzione, il rifornimento e la pulizia della macchina per la produzione di custodie per telefoni, controllo e audit 3. Cambiare l'ambiente dell'officina e migliorare la pulizia dell'officina |
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| Bava, canalizzazione | 1. La pressione di iniezione è troppo alta 2. Forza di serraggio insufficiente della macchina per la produzione di custodie per cellulari 3. La precisione della macchina per la produzione di custodie per cellulari è scarsa 4. Poiché i dipendenti non erano seri nel loro lavoro e il prodotto non è stato rimosso, lo stampatore e lo stampo sono stati danneggiati, causando la fuga del prodotto. |
1. Migliorare la precisione dello stampo e utilizzare acciaio ad alta durezza come profilo dello stampo per prevenire la bava. Lo stampo di precisione temprato e rettificato (tipo combinato a blocchi) è più affidabile contro la bava. Se la durezza raggiunge circa HRC60. Gli stampi ordinari (acciaio 45) devono essere riparati per circa 100.000 stampi e sono stati gravemente danneggiati dopo circa 300.000 stampi. 2. Dall'aspetto del processo di stampaggio, le condizioni del processo sono impostate principalmente nella direzione della riduzione della fluidità. Ridurre la pressione di iniezione, abbassare la temperatura del fuso e la temperatura dello stampo, ridurre la velocità di iniezione e ridurre il volume di alimentazione. |
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| Linea di saldatura | Se viene utilizzato un eccessivo agente di rilascio, la linea di fusione diventerà più spessa, l'agente di rilascio viene spinto in avanti dal fuso e l'agente di rilascio viene miscelato tra gli avanzamenti dei due flussi, bloccando la fusione degli avanzamenti e indebolendo la resistenza meccanica. | 1. Controllare la temperatura dello stampo e la temperatura del materiale 2. Regolare il flusso di colla di ogni sezione e aggiungere lo scarico. |
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| Grande canale di colata | 1. La temperatura dello stampo è troppo bassa; 2. La fluidità del materiale è bassa. 3. La posizione della colla del prodotto è sottile e difficile da rimuovere. 4. Scarico dello stampo scarso |
1. Aumentare la temperatura dello stampo 2. Migliorare la fluidità del materiale 3. Cambiare la posizione del canale di colata, generalmente progettato sulla parete spessa 4. Aumentare i fori di sfiato| |
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| Deformato | 1. Temperatura non uniforme 2. Pressione non uniforme 3. Orientamento molecolare 4. Posizione del canale di colata impropria |
Controllare la temperatura dello stampo per evitare che si verifichino differenze di temperatura dello stampo Accorciare la deformazione non uniforme, regolare la pressione dopo il processo |
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| Ritiro | A. Condizioni del processo di stampaggio improprie (quando la pressione di iniezione è insufficiente, il raffreddamento dello stampo è insufficiente) B. La parete del prodotto è troppo spessa o irregolare C. Il ritiro della materia prima è troppo grande (problema del materiale) D. Ritiro causato da spessore della parete irregolare del prodotto: spesso c'è ritiro sul retro del rinforzo. A causa dello spessore della parete irregolare del rinforzo, quando lo spessore è inferiore al 50% dello spessore della parete del materiale adiacente, la situazione di ritiro è ovviamente migliorata, ma la larghezza del rinforzo è di almeno 1 mm, altrimenti la produzione dello stampo sarà difficile e il boss nella parte in plastica avrà una situazione simile |
1. Aumentare la pressione di iniezione 2. Estendere il tempo di mantenimento (ritardare il riflusso della soluzione al canale di colata) 3. Molto ritiro è causato dal design irragionevole di canali e canali di colata. Per affrontare tale ritiro, è necessario modificare lo stampo per ridurre il ritiro. 4. Per prodotti complessi e a parete sottile, alcuni devono utilizzare la tecnologia assistita da gas per controllare il ritiro durante la progettazione e la produzione di stampi |
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Documenti forniti da Elite
- Report DFM.
- Disegno del prodotto aggiornato.
- Disegno 2D/3D dello stampo.
- Cronologia dello stampo con molte foto e video di processo.
- Report sulle dimensioni del prodotto.
- Report di assemblaggio
- Video di prova
- Lista di controllo del moud
Controllo qualità e vantaggio speciale
- Lista di controllo della progettazione dello stampo.
- Report di ispezione dello stampo
- Cronologia settimanale
- Report sulle dimensioni del prodotto
- Report di assemblaggio del prodotto
- Videoconferenza con un team di ingegneri professionisti e fluenti in inglese su ogni modifica del prodotto e risultato della prova.
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